Fügetechnik-QM:
Produktgüte rauf, Kosten runter!

In der Bauteilfertigung zählt das Fügen von Einzelteilen zu den wichtigsten Fertigungstechniken. Aus Sicht der Qualitätssicherung ergeben sich daraus vielfältige Abhängigkeiten, die Industrieunternehmen normkonform beherrschen müssen. Dabei gilt es auch die Kosten im Auge zu behalten. Denn: Je nach Endprodukt liegt die Zahl der möglichen Messpunkte im vier- bis fünfstelligen Bereich. Komplettprüfungen wären wirtschaftlich nicht darstellbar. Stattdessen gilt es die Prüfarbeit auf das tatsächlich erforderliche Mindestmaß zu begrenzen.

Konkret besteht die Kernherausforderung darin, die Prüfaufträge auf genau diejenigen Fügeverbindungen zu konzentrieren, an denen bereits während des Fertigungsprozesses Auffälligkeiten festgestellt werden. Die entsprechenden Stamm-, Prozess- und Messdaten führt eine geeignete QM-Software so zusammen, dass diese sich automatisiert auswerten lassen. Ziel ist die Erstellung einer Prüfplanung, die sich an den wirklich relevanten Risiken ausrichtet. Fördern die sich daran anschließenden Prüfprozesse dann tatsächlich eine Spezifikationsabweichung zutage, so können die erforderlichen Gegenmaßnahmen im Fügetechnik-QM durchgängig geplant, gesteuert, überwacht und dokumentiert werden.

Qualitätsmanagement in der Fügetechnik ist in erster Linie Integrationsarbeit. Eine geeignete Software-Lösung sollte daher plattformneutral konzipiert sein. Nur dann ist ihre Architektur offen genug, um sowohl die im Unternehmen vorhandene Messtechnik als auch die Auftragsplanungs- und -steuerungssysteme kostenminimal anzubinden.

Damit alle Prozessbeteiligten endgeräteunabhängig auf die Software zugreifen können, empfiehlt sich der Einsatz von rollenspezifischen Dashboards, die sich ohne Programmierwissen an die persönlichen Aufgaben im QM-Prozess anpassen lassen. Die Dashboards informieren die Anwender über die aktuell anstehenden Prüfaufträge sowie über bereits festgestellte Qualitätsmängel. Mögliche Folgeschritte können unmittelbar aus dem Dashboard heraus angestoßen und bis zu ihrer normkonformen Erledigung überwacht und dokumentiert werden.

Im Prinzip ist dies jeder Wertschöpfungsteilnehmer, der auf korrekt ausgeführte Fügeverbindungen angewiesen ist. Dabei begrenzt der permanente Abgleich der Soll-/Ist-Parameter die Zeit zwischen Aufklärung und Fehlerbehebung auf ein Minimum. Eventuell erforderliche Nacharbeiten oder auch Anpassungen des Produktionsprozesses lassen sich kostenminimal ausführen.

Den Anforderungen der aktuellen Prüfaufträge entsprechend bindet das Fügetechnik-QM die jeweils erforderlichen Anwender rollenspezifisch ein. Die User werden bei ihrer Arbeit entlastet: Sie erhalten ausschließlich diejenigen Informationen und Steuerungsmöglichkeiten, die sie für ihre persönlichen Aufgaben auch tatsächlich brauchen.

Die verantwortlichen Manager, also zum Beispiel Produktionsleiter, Produktmanager oder Qualitätsbeauftragte, können jederzeit nachvollziehen, wo die laufenden Prüfaufträge und möglichen Reklamationsvorgänge gerade stehen. Über aggregierte Auswertungen lassen sich etwaige Fehlerschwerpunkte analysieren und im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) zeitnah abstellen. Last but not least profitieren auch die IT-Verantwortlichen, da sich die Integration der unterschiedlichen IT-/OT-Umgebungen weitgehend automatisieren lässt.